一、400L超臨界萃取設備的主要特點(diǎn)：

該設備的流程采用多個(gè)2000升萃取釜交替間歇操作，一個(gè)在萃取時(shí)另一個(gè)作出料和裝料操作，當裝料完畢后，用閥門(mén)調控、切換為萃取。原萃取完畢的那個(gè)萃取釜減壓排氣出料重復上述的操作，如此交替萃取從而提高生產(chǎn)效率，操作更為合理。該流程采用了三級分離，使到分離物有良好的選擇性，可以分離不同的有效成分，其中蒸餾分離柱的作用是分離某單一的成份，或去除某些雜質(zhì)的作用，兩個(gè)分離釜的作用對萃取物（產(chǎn)品）為固體時(shí)有很好的解析能力和收集性能。在萃取釜吊籃結構上總結了100升、200升、500升和2000升的工業(yè)化生產(chǎn)設備的經(jīng)驗，增加了導流結構，使得萃取更為充分和均勻，從而提高萃取效率，通常的一般的常規方法提高效率一半以上，在性能方面更節能和省氣。在設有壓縮機系統時(shí)的回收壓力可以在3Mpa以下，有壓縮機時(shí)可以在2Mpa以下。萃取釜采用卡捆式快開(kāi)結構，卸壓后馬上打開(kāi)無(wú)須等待。裝料完畢后馬上裝回。

二、400L超臨界萃取設備的優(yōu)勢特點(diǎn)：

快開(kāi)料籃結構設計獨特。開(kāi)蓋時(shí)，能隨密封蓋同時(shí)取出，大大節省了輔助裝、出料時(shí)間，而且操作更輕巧。密封圈材料的配方經(jīng)數萬(wàn)次試驗而確定。保證了密封圈在開(kāi)蓋時(shí)不會(huì )“咬死”密封蓋，實(shí)現了真正意義上的快開(kāi)密封。結構緊湊，體積小。完全可以放在實(shí)驗桌（臺）上使用，移動(dòng)非常方便?？刂撇糠窒冗M(jìn)可靠。溫控采用電腦控制器，精確度高；流量和壓力采用機械式調節，穩定可靠。與輔助設備如恒溫熱水浴和冷水機的連接，均采用軟管，裝拆方便快捷。解析壓力很低。由于本設備的二氧化碳無(wú)需回收，直接排空，故其解析壓力接近常壓，解析充分，回收率很高。萃取效率高。由于經(jīng)過(guò)物料的二氧化碳全部為“新鮮”二氧化碳，其溶解度明顯高于循環(huán)使用的二氧化碳，故萃取時(shí)間大大縮短，從而增加每天實(shí)驗的批次。另外，通過(guò)改變工藝參數，可以獲得比較“純”的不同。

開(kāi)原化機制造的主要產(chǎn)品有：煉油、化工生產(chǎn)用各種塔器、換熱器、儲罐等化工容器；各種反應釜、反應爐；二氧化碳超臨界萃取成套設備；化肥用氨合成塔等成套設備；用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產(chǎn)品的加氫用加氫反應釜、各種高壓儲罐等。產(chǎn)品主要材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復合材料等，適用于各種條件下的化工生產(chǎn)。

“以嚴密的管理為用戶(hù)提供更優(yōu)的產(chǎn)品，以真誠的態(tài)度為用戶(hù)提供更好的服務(wù)”是我們的質(zhì)量方針，“高品質(zhì)的產(chǎn)品和一流的服務(wù)”是我們的承諾。