1、 實(shí)驗室高壓反應釜高生產(chǎn)強度
        生產(chǎn)強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。實(shí)驗室高壓反應釜生產(chǎn)強度取決于2個(gè)方面的因素，一是化工工藝設計的反應時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間，二是實(shí)驗室高壓反應釜設計的傳熱能力。
        提高實(shí)驗室高壓反應釜的傳熱能力通常采用最佳的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
        縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數；帶壓出料；采用部分冷凍水等。
       實(shí)驗室高壓反應釜 的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了實(shí)驗室高壓反應釜的高生產(chǎn)強度。

        近幾年，我國的一些樹(shù)脂生產(chǎn)廠(chǎng)采取了許多工藝措施，使得在用的實(shí)驗室高壓反應釜生產(chǎn)強度大幅度提高，有的國產(chǎn)實(shí)驗室高壓反應釜生產(chǎn)強度已經(jīng)超過(guò)了350t，甚至可達到400t以上，這一指標為目前國際的先進(jìn)水平。

2、 實(shí)驗室高壓反應釜使用的安全可靠性大大加強
       實(shí)驗室高壓反應釜 強化以后，每釜投入單體量達數十t，乃至上百t，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現瑕疵或設備發(fā)生故障，將造成巨大的經(jīng)濟損失和嚴重的事故后果。所以對聚合釜的設計制造質(zhì)量提出了更高的要求。
       實(shí)驗室高壓反應釜 裝置采用安全閥與爆破膜的組合結構，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。
       在攪拌冷模試驗技術(shù)放大的基礎上，進(jìn)行聚合釜攪拌器的選型和結構設計，對樹(shù)脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉速可調，更適應不同型號樹(shù)脂的生產(chǎn)。
       實(shí)驗室高壓反應釜自控和完善的連鎖系統更保證了聚合釜長(cháng)期穩定的運行。
實(shí)驗室高壓反應釜油盤(pán)的雙端面機械密封，國內配套的機械密封使用壽命有的已經(jīng)達到了16000h，泄漏量指標降到5mL/h以下。
3 、實(shí)驗室高壓反應釜大型化
        隨著(zhù)PVC生產(chǎn)裝置規模的不斷擴大，大型聚合實(shí)驗室反應釜已在國內外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱(chēng)為小型釜，容積在70m3以上的釜稱(chēng)為大型釜。
        采用大型釜的好處是：(1)PVC樹(shù)脂產(chǎn)品質(zhì)量和均一性提高；(2)裝置的占地面積減少；(3)裝置建設投資降低；(4)裝置生產(chǎn)管理費用和維修費用降低。
        因此，在國內外新建或擴建的單條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力在5萬(wàn)t/a以上的PVC生產(chǎn)裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。

       開(kāi)原化工機械制造有限公司成立于2004年，注冊資金2000萬(wàn)元人民幣。開(kāi)原化工機械制造有限公司是鐵嶺市雙百工程企業(yè)，是開(kāi)原市雙五十工程企業(yè)。公司現有工程技術(shù)人員20人，其中特聘專(zhuān)家、教授級高工1人，高級工程師4人；公司具有A1、A2級壓力容器設計許可證和制造許可證及ISO9001質(zhì)量體系認證證書(shū)，是生產(chǎn)非標壓力容器的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。公司擁有自有知識產(chǎn)權，其中國家發(fā)明專(zhuān)利1項，適用新型專(zhuān)利10項。