問(wèn)題一：發(fā)泡孔不足：1.可能是發(fā)泡劑的質(zhì)量出現了問(wèn)題，如果出現這種情況，我們要首先檢查發(fā)泡劑的使用期限，看看該發(fā)泡劑是否在使用期限內。2.可能是膠料可塑造的強度太低。此時(shí)我們要檢查膠料的可塑度是否在標準范圍內，如果可塑度太低的話(huà)，應該在進(jìn)行補充混合煉制，這樣可以增加可塑度，就可以使發(fā)泡孔增多。3.膠料放置時(shí)間太久或者放在溫度高的地方使發(fā)泡劑出現揮發(fā)的情況。出現這種情況應該把該膠料重新進(jìn)行補充加工。4.膠料硫化的速度非?？?，此時(shí)應該調整膠料的配方，協(xié)調硫化劑臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度，使二者的速度相互配合減慢硫化速度。

問(wèn)題二：填充模不足：1.橡膠的使用量不足，此時(shí)應該講膠條一根一根稱(chēng)重，這樣來(lái)保證膠料的重量達到標準。2.可能是模具不夠光潔或者是模具使用了很久卻沒(méi)有進(jìn)行相應的清潔工作，使膠料在流動(dòng)的時(shí)候受到了阻力作用。遇到這種情況應該想辦法減小阻力作用使膠料的流動(dòng)性增強。

 問(wèn)題三：發(fā)泡孔出現過(guò)大或過(guò)小的不均勻現象：1.發(fā)泡劑出現結團現象，解決方法將結團粒子進(jìn)行過(guò)篩，將比較粗的粒子充分粉粹，然后在對它們進(jìn)行充分的混煉使它們均勻分散開(kāi)來(lái)。2.配合劑中含有過(guò)多的水分或者空氣和其他雜質(zhì)混在了膠料中。在這種情況下，應該先把配合劑中過(guò)多的水分排除，將膠料中的空氣和雜質(zhì)充分除掉，以此來(lái)使它們充分硫化。3.可能是因為硫化不充分，在模樣形成后出現了繼續發(fā)孔的現象。此時(shí)應該對硫化工藝的條件做出相應的調整，另外要將硫化劑的使用量增加來(lái)達到相應的標準。

問(wèn)題四：過(guò)硫化或欠硫化：1.過(guò)硫化一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開(kāi)，產(chǎn)生原因是操作不當，或溫度過(guò)高，硫化時(shí)間太久或儀表失靈，應檢查各閥門(mén)和儀表是否有問(wèn)題，再則要嚴格執行操作規則。2.欠硫化不足時(shí)，出模后氣孔內壓大于外壓，膠料若繼續發(fā)孔，輕則造成硬度過(guò)低，強性差，變形大；重則孔眼爆破。應檢查儀表，閥門(mén)是否有問(wèn)題，嚴格執行操作規則。