一、磁力驅動(dòng)高壓反應釜的使用注意：
??1.要知道所使用的磁力反應釜是什么材料，選用介質(zhì)時(shí)，應在此種材料的耐蝕范圍內。
??2.磁力反應釜和儀表箱必須接地。
??3.定期對受壓元件進(jìn)行探傷檢查，并對儀表校準。
??4.針型閥失靈，可拆開(kāi)清洗，更換閥針，并進(jìn)行液壓試驗，方可安裝使用。
??二、磁力驅動(dòng)高壓反應釜的特點(diǎn)：
??1.磁力驅動(dòng)高壓反應釜可充惰性氣體,保護反應物不與空氣直接接觸。
??2.磁力驅動(dòng)高壓反應釜可插入溫度,壓力,PH值,電導率傳感器,保證準確測量相關(guān)數據
??3.磁力驅動(dòng)高壓反應釜閥門(mén)管件為標準配件,接口均為標準配置。
三、反應釜的夾套換熱形式：
反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應器筒體外面形成密封空間的容器，即簡(jiǎn)單又方便。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。（如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿(mǎn)整個(gè)夾套的空間。有時(shí)，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度和避免短路，但結構較為復雜一些。當釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構，以代替夾套式結構。這樣，不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應器外抗壓的強度和剛度。
四、反應釜進(jìn)行加熱和冷卻的使用注意事項：
反應釜在使用過(guò)程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需要注意，禁止對反應釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過(guò)大的溫度應力對反應釜釜體造成裂縫，損壞。操作結束后，可通水冷卻（放熱反應）或空冷。針型閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。反應結束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱(chēng)均等地旋松卸下。卸蓋過(guò)程中應特別注意保護密封面。每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。攪拌器要卸開(kāi)清洗 。為了提高傳熱效率，在夾套的上端開(kāi)有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱(chēng)直徑的大小采用不同的數值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應該比器內液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。
開(kāi)原化機主導產(chǎn)品有：
二氧化碳超臨界萃取成套設備，包括萃取釜、分離釜、換熱器和二氧化碳儲罐等，主要用于提取各種植物油脂、香精香料、植物色素和各種中藥的有效成分等，并且廣泛用于氣凝膠納米保溫材料制備（干燥），用于織物印染行業(yè)以解決環(huán)境污染問(wèn)題。開(kāi)原化機是國內二氧化碳超臨界萃取設備的大型專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，目前產(chǎn)品銷(xiāo)往全國各地，市場(chǎng)占有率為80%左右。開(kāi)原化機設計制造的液壓快開(kāi)裝置已獲國家實(shí)用新型專(zhuān)利。
多晶硅生產(chǎn)用的還原爐、精餾塔、尾氣回收（CDI）設備以及還原爐用零配件等，2004年開(kāi)原化機自行設計制作了多晶硅還原爐，從而實(shí)現了多晶硅設備國產(chǎn)化。目前國內生產(chǎn)用的60對棒還原爐和72對棒還原爐都是開(kāi)原化機自行設計制造的，其中開(kāi)原化機設計制造的72對棒還原爐已獲得國家實(shí)用新型專(zhuān)利。
“以嚴密的管理為用戶(hù)提供更優(yōu)的產(chǎn)品，以真誠的態(tài)度為用戶(hù)提供更好的服務(wù)”是我們的質(zhì)量方針，“高品質(zhì)的產(chǎn)品和周到的服務(wù)”是我們的承諾。
