反應釜的國內外現狀和發(fā)展趨勢采用等壓法的PTFE粉體襯里的技術(shù)，在工業(yè)發(fā)達的歐美國家、日本等國是一種廣為應用的工藝。因為他們具備承壓（≥30Mpa）的等壓釜的工藝裝備，凡大型復雜的襯PTFE粉體容器都采用此法制作。

在國內由于缺少靜壓的等壓釜，只能采用類(lèi)等壓法，一般壓力≤15Mpa。因壓力不夠大，PTFE粉體在鋼件內壁壓不嚴實(shí)，致使燒結后，襯里收縮率高，常出現襯里開(kāi)裂、起泡、滲漏等諸多缺陷。等壓法的采用，能勝任生產(chǎn)大直徑的厚壁直管和較大型復雜容器的PTFE襯里。若水壓大于30Mpa，其襯里制品的質(zhì)量更佳。這是襯PTFE粉體技術(shù)必備的高端技術(shù)裝備，也是國內襯PTFE粉體防腐設備急需的工藝裝備。

聚四氟乙烯被稱(chēng)為“塑料王”,廣泛地應用于國防、航空航天、石油化工、電子、機械等各個(gè)領(lǐng)域。然而由于PTFE 具有很高的熔體粘度(350 ℃時(shí)為1 ×1010～1 ×1012 Pa ·s) , 為非熔流材料, 因此不能用常用的熱塑性塑料加工方法進(jìn)行加工,加工成型技術(shù)的發(fā)展是擴大PTFE 應用領(lǐng)域的關(guān)鍵。半個(gè)世紀以來(lái)已發(fā)展成了一套特有的、多樣化的加工成型工藝,包括模壓、推壓、壓延、柱塞擠出、螺桿擠出、等壓成型、浸漬、層壓、復合噴涂、二次成型、焊接、車(chē)削以及近年來(lái)使用較多的超臨界CO2 輔助擠出成型等,根據不同牌號的PTFE 樹(shù)脂選擇不同的加工成型方法。

開(kāi)原化機制造生產(chǎn)的等壓釜壓力超高等壓，壓力穩定，壓力達32Mpa，屬全自動(dòng)電控式控制。開(kāi)閉固緊自動(dòng)化，一分鐘內即可實(shí)現液壓式自動(dòng)掛鉤固緊，無(wú)需人工固緊，操作省時(shí)省力。在控制柜上即可完成固緊，液壓，進(jìn)水，增壓控制，保壓控制，降壓控制，放水整個(gè)過(guò)程。操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。壓坯的密度均勻一致，各向膨脹（或收縮）性一致，且避免了異型制品的內應力。 等壓釜根據帕斯卡原理“加在密閉容器內的液體上的壓強，能夠大小不變地由液體向各個(gè)方向均等傳遞”，用于各種PTFE制品在超高壓狀態(tài)下的成型，其制成品的各向同一性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長(cháng)比大的PTFE制品有很好效果。 使用范圍：用于模壓法不能一次成型的各種大型、異型聚四氟乙烯制品的壓制成形。如：鋼制的管道、彎頭、三通等零件的襯里，車(chē)削板的壓制。