高壓反應釜加氫進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設備,改變原有工藝環(huán)節,由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料 在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應釜,發(fā)生加氫反應;具體工藝步驟如下:

(1)配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計量罐,將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;

(2)進(jìn)料:依次打開(kāi)反應釜排空閥門(mén).反應釜進(jìn)料閥,打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應釜內進(jìn)料; 進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應釜排空閥門(mén),再關(guān)閉反應釜進(jìn)料閥,最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;

(3)加氫:進(jìn)料完畢后,開(kāi)啟反應釜攪拌,同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥,待釜內溫度 升到90℃時(shí),打開(kāi)進(jìn)氫氣閥,準備加氫;當觀(guān)察到反應壓力曲線(xiàn)不再變化時(shí),關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準備排料;

(4)排料:加氫反應結束后,開(kāi)啟反應釜排料閥門(mén),準 備排料,排料完畢后,反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應釜排料閥門(mén);

(5)氫氣回流:首先打開(kāi)氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門(mén),再打開(kāi)反應釜回流 閥門(mén),從反應釜向回流罐均壓,待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時(shí),依次關(guān)閉反應釜回流閥門(mén).氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門(mén);

(6)催化劑處理:沉降罐內上清液處理 完畢后,打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門(mén),同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計量罐,并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑;

(7) 準備下一次加氫反應:檢查好料液指標及設備情況后,準備下一次加氫反應. 該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小;節約了設備費用,泵類(lèi)的消耗.維護費用也隨之減少,效果非常好,效益可觀(guān),最主要的是減小了氫氣損耗,節約并回收了氫氣.

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